食品行業碰到社會責任驗廠會遭遇什么尷尬事?
近幾年來,食品企業除了常常面對名目繁多食品安全和質量管控的審核外,越來越多的企業還碰到了另一類驗廠/審核活動:社會責任驗廠。常見的社會責任驗廠有bsci驗廠、sa8000驗廠,rba驗廠,sedex驗廠,icti驗廠,wrap驗廠,slcp驗廠等等。
細節化的食品安全管理遭遇苛刻的社會責任驗廠,將是怎樣的情形呢?
接受過驗廠的企業,多多少少都會遭遇如下尷尬……
尷尬一:各類記錄VS.工作時間
記錄是食品安全管理系統的重要組成,從生產記錄到衛生記錄,從可追溯記錄到檢驗記錄,各種記錄系統地表達著食品企業各個環節的食品安全控制情況。
而在“社會責任驗廠”中,“時間”是個敏感詞。
“記錄”可以充分說明企業周六周天要不要上班,晚上有沒有加班。
生產各工段不同的運作時間,和員工打卡記錄相比較,又可以充分印證企業工時記錄的真實性。
所以,很多食品企業都高呼“工作時間”是“社會責任驗廠”的第一大難題。
尷尬二:人流物流VS.安全通道
為了防止交叉污染,食品企業往往設置了人流、物流線路,這些線路從空間上有效地防止了非潔凈區到潔凈區的污染,是食品衛生的基本保障之一。
不過,許多食品企業受空間所限或基于廠房的多次改造,有時,人流通道變得曲折而狹窄,而這對于消防安全是大忌,GB 50016-2014《建筑設計防火規范》規定對通道寬度等都是有規定的。
而個別企業,為了有效控制人員流動,甚至會封閉部分的安全通道,這對于社會責任驗廠,則直接構成關鍵不符合。
尷尬三:衛生操作VS.個人防護
在食品車間中,站在衛生管理的角度,所有車間的物品都必須從衛生的角度給予評估,防止各類污染源的出現??墒?,站在“社會責任驗廠”的角度,基于員工的健康安全,許多個人防護措施是必不可少的。
例如:在噪聲環境大的場所(比如罐頭封口),會要求員工帶耳塞;高處作業(比如腌制池邊緣)需要佩戴安全帶。
對于一般企業,耳塞分發了,壞了就可以來換,但對于食品企業,是需要確認耳塞的各類部分是完好的。登高作業的安全帶,既要考慮安全性,還要考慮如何清洗,會不會污染產品等等。


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